Penentuan Interval Preventive Maintenance PSD Seal pada Mesin Portable Spot Welding Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance

Gayuh Lemadi; Fuad Faisal; Doddy Lombardo

doi:10.31004/riggs.v5i2.9803

Authors

Gayuh Lemadi Universitas Islam As-Syafiiyah
Fuad Faisal Universitas Islam As-Syafiiyah
Doddy Lombardo Universitas Islam As-Syafiiyah

DOI:

https://doi.org/10.31004/riggs.v5i2.9803

Keywords:

Reliability Centered Maintenance, PSD Seal, Portable Spot Welding, Distribusi Weibull, Preventive Maintenance, Downtime

Abstract

Gangguan operasional akibat kerusakan mesin menjadi salah satu faktor yang dapat menurunkan efektivitas proses produksi pada industri manufaktur otomotif. Salah satu peralatan yang berperan penting dalam proses perakitan bodi kendaraan adalah mesin Portable Spot Welding (PSW), yang membutuhkan tingkat keandalan tinggi untuk menjaga kontinuitas produksi. Penelitian ini bertujuan menentukan interval preventive maintenance yang optimal pada komponen PSD Seal menggunakan pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM). Data penelitian diperoleh dari catatan historis kerusakan mesin PSW selama periode Juni–November 2025 yang mencakup 16 kejadian kerusakan dengan total downtime sebesar 637 menit. Tahap analisis dilakukan melalui identifikasi komponen kritis menggunakan diagram Pareto, evaluasi risiko kegagalan dengan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), pengujian distribusi probabilitas, serta perhitungan parameter keandalan menggunakan perangkat lunak Minitab 19. Hasil penelitian menunjukkan bahwa PSD Seal merupakan komponen yang memberikan kontribusi downtime terbesar, yaitu 372 menit atau 58,4% dari total downtime. Analisis distribusi menunjukkan bahwa data Time Between Failure mengikuti distribusi Weibull dengan parameter β sebesar 2,7368 dan θ sebesar 193,11 jam, sedangkan data Time To Repair mengikuti distribusi Lognormal dengan nilai MTTR sebesar 0,2081 jam. Nilai MTBF yang diperoleh sebesar 233,79 jam dengan reliabilitas komponen sebesar 20,31% pada umur tersebut. Simulasi preventive maintenance menunjukkan bahwa interval pemeliharaan setiap 84 jam mampu mempertahankan reliabilitas di atas 94% serta menghasilkan potensi penghematan biaya lebih dari Rp200 juta dalam periode enam bulan. Temuan ini menunjukkan bahwa penerapan RCM dapat menjadi dasar yang efektif dalam penyusunan kebijakan pemeliharaan berbasis keandalan untuk meningkatkan kinerja operasional mesin PSW.

Downloads

Download data is not yet available.

References

GAIKINDO, “Statistik Penjualan dan Produksi Kendaraan Bermotor Indonesia 2024,” Jakarta: Gabungan Industri Kendaraan Bermotor Indonesia. [Online]. Available: https://www.gaikindo.or.id

J. A. W. H. Afiva, F. T. D. Atmaji, “Penerapan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada perencanaan interval preventive maintenance dan estimasi biaya pemeliharaan menggunakan analisis FMECA,” J. PASTI, vol. 13, no. 3, pp. 298–309, 2020, doi: https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i3.007.

L. H. I. Hasan, Denur, “Penerapan Reliability Centered Maintenance (RCM) pada mesin Ripple Mill,” J. Tek. Ind. Terintegrasi, vol. 6, no. 1, pp. 43–48, 2019, doi: https://doi.org/10.31004/jtri.v6i1.112.

D. P. Sari and M. F. Ridho, “Evaluasi manajemen perawatan dengan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II pada mesin Blowing I di Plant I PT. Pisma Putra Textile,” J@ti Undip J. Tek. Ind., vol. 11, no. 2, pp. 73–80, 2016, doi: https://doi.org/10.14710/jati.11.2.73-80.

M. F. A. P. D. Satrijo, A. Suprihanto, O. Kurdi, D. B. Wibowo, G. D. Haryadi, Y. Umardani, K. Rozi, “Penggunaan metode Reliability Centered Maintenance untuk menjaga keandalan material belt conveyor,” J. Mater. Teknol. Proses, vol. 2, no. 1, pp. 1–10, 2021, doi: https://doi.org/10.22146/jmtp.66163.

T. H. R. M. Simanungkalit, S. Suliawati, “Analisis penerapan sistem perawatan dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada Cement Mill type Tube Mill di PT Cemindo Gemilang Medan,” Blend Sains J. Tek., vol. 2, no. 1, pp. 72–83, 2023, doi: https://doi.org/10.56211/blendsains.v2i1.199.

K. C. Kapur and M. G. Pecht, “Reliability Engineering,” Hoboken, NJ John Wiley Sons, 2014, doi: https://doi.org/10.1002/9781118841716.

E. E. L. J. E. Breneman, C. Sahay, Introduction to Reliability Engineering, 2nd ed. Hoboken: NJ: John Wiley & Sons, 2022.

R. K. Mobley, Maintenance Fundamentals, 3rd ed, UK: Elsevi. Oxford, 2022.

J. Moubray, Reliability-Centered Maintenance, 2nd ed. New York: NY: Industrial Press Inc, 2001.

G. Lemadi, H. Suroso, D. E. A. Prasetio “Analisis Keandalan Mesin Welding Pallet Berbasis Reliability Centered Maintenance (RCM) dan FMEA,” RIGGS J. Artif. Intell. Digit. Bus., vol. 4, no. 4, pp. 10956–10962, 2026, doi: https://doi.org/10.31004/riggs.v4i4.5262.

M. A. M. I. H. Afefy, A. Mohib, A. M. El-Kamash, “A new framework of reliability centered maintenance,” Jordan J. Mech. Ind. Eng., vol. 13, no. 3, pp. 145–158, 2019, [Online]. Available: https://jjmie.hu.edu.jo/

E. L. P. B. S. Blanchard, D. Verma, Maintainability: A Key to Effective Serviceability and Maintenance Management, 2nd ed. Hoboken: NJ: John Wiley & Sons, 2020.

T. K. Agustiady and E. A. Cudney, “Total Productive Maintenance: Strategies and Implementation Guide,” FL Taylor Fr., 2018, doi: https://doi.org/10.1201/9780429443305.

E. Zio, “The Monte Carlo Simulation Method for System Reliability and Risk Analysis,” Springer, 2022, doi: https://doi.org/10.1007/978-1-4471-4588-2.

A. Crespo Márquez, The Maintenance Management Framework: Models and Methods for Complex Systems Maintenance. London: UK: Springer, 2022. doi: https://doi.org/10.1007/978-1-84628-821-0.