Penurunan Downtime Overhead Crane dengan Metode PDCA di PT XYZ

Bagaskoro Nur Rofiq; Suhendra Suhendra; Nida An Khoifiyah

doi:10.31004/riggs.v5i2.8866

Authors

Bagaskoro Nur Rofiq Universitas Pelita Bangsa
Suhendra Suhendra Universitas Pelita Bangsa
Nida An Khoifiyah Universitas Pelita Bangsa

DOI:

https://doi.org/10.31004/riggs.v5i2.8866

Keywords:

Penurunan Waktu, Peralatan Overhead Crane, Metode PDCA, Efisiensi Operasional

Abstract

Downtime pada Overhead Crane menjadi salah satu faktor yang memengaruhi efektivitas operasional dan kontinuitas proses produksi di PT XYZ. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan downtime pada proses penggantian wheel bearing Overhead Crane melalui penerapan metode Plan Do Check Act (PDCA) dan implementasi engineering improvement pada aktivitas maintenance. Penelitian dilakukan di area Entry Coil Yard PT XYZ selama periode Januari–Desember 2024 dengan pendekatan studi kasus industri. Tahap Plan dilakukan melalui identifikasi masalah menggunakan data historis trouble equipment, observasi lapangan, serta analisis fishbone diagram untuk menentukan akar penyebab utama tingginya durasi penggantian wheel bearing. Tahap Do dilakukan melalui implementasi perbaikan berupa penyusunan Standard Operating Procedure (SOP), pembuatan Gantry sebagai tumpuan proses lifting, dan pengembangan JIG handling wheel untuk meningkatkan kestabilan pengangkatan dan efisiensi proses handling component. Tahap Check dilakukan dengan membandingkan waktu penggantian wheel bearing sebelum dan sesudah implementasi perbaikan, sedangkan tahap Action dilakukan melalui standarisasi metode kerja baru sebagai bentuk continuous improvement. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu downtime berhasil diturunkan dari 12 jam menjadi 6 jam, sehingga diperoleh efisiensi waktu sebesar 50%. Implementasi metode PDCA yang dipadukan dengan engineering improvement terbukti efektif dalam meningkatkan efisiensi maintenance, menurunkan pemborosan waktu, serta meningkatkan aspek keselamatan kerja pada proses penggantian wheel bearing Overhead Crane di PT XYZ.

Downloads

Download data is not yet available.

References

M. AL BASHAR, M. ABU TAHER, DAN D. ASHRAFI, “ENHANCING EFFICIENCY OF MATERIAL HANDLING EQUIPMENT IN INDUSTRIAL ENGINEERING SECTORS,” IRE JOURNALS, VOL. 7, NO. 11, HAL. 595–604, 2024.

A. RAHMAWAN, TIAN NUR MA’RIFAT, DAN A. B. F. AZKA, “EFISIENSI PROSES PRODUKSI MELALUI ANALISIS DOWNTIME PADA PROSES PACKAGING (STUDI KASUS: CARGILL INDONESIA PLANT),” VOL. 04, NO. 02, HAL. 157–166, 2020.

D. WIYONO, E. NURSANTI, DAN T. PRIYASMANU, “PENDEKATAN CONTINUOUS IMPROVEMENT PENURUNAN DONWNTIME PADA SISTEM PENGISIAN AIR MINUM GALLON,” VOL. 4, NO. 1, 2018.

B. Y. ASGARA DAN G. HARTONO, “ANALISIS EFEKTIFITAS MESIN OVERHEAD CRANE DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS ( OEE ) BADIK YUDA ASGARA ; GUNAWARMAN HARTONO,” VOL. 15, NO. 1, HAL. 62–70, 2014.

R. NAWAWI ET AL., “ANALISIS PENYEBAB KERUSAKAN DAN PENENTUAN BEARING PADA GEARBOX OVERHEAD CRANE 10T,” HAL. 1316–1325, 2021.

J. KESELAMATAN, K. KERJA, P. STUDI, T. KESELAMATAN, J. TEKNIK, DAN P. KAPAL, “PENILAIAN RISIKO KEGAGALAN OVERHEAD CRANE DENGAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS ( FMEA ) DAN FISHBONE DIAGRAM,” VOL. 05, NO. 2, HAL. 93–101, 2024.

I. SETIAWAN DAN F. Z. ADHANI, “PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENURUNKAN DOWNTIME MESIN AUTO FRONT WHEEL DI INDUSTRI OTOMOTIF,” VOL. 10, NO. 01, HAL. 13–21, 2024.

SUHENDRA DAN T. N. WIYATNO, “INCREASING OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS ON 650T INJECTION MACHINES WITH A LEAN MANUFACTURING APPROACH,” VOL. 6, HAL. 6–8, 2024, DOI: 10.60083/JIDT.V6I2.584.

I. ATHARIQ, SUPRIYATI, DAN R. C. KURNIAWAN, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE PDCA ( PLAN , DO , CHECK , ACTION ) UNTUK MENURUNKAN CACAT PRODUK STAMPING DI PT XYZ,” VOL. 5, NO. 5, HAL. 1257–1264, 2025.

C. KURNIAWAN, H. H. AZWIR, K. JABABEKA, DAN B. INDONESIA, “PENERAPAN METODE PDCA UNTUK MENURUNKAN TINGKAT KERUSAKAN MESIN PADA PROSES PRODUKSI PENYALUTAN,” VOL. 3, NO. 2, HAL. 105–118, 2018.

R. KESUMA DAN S. M. KHOIROH, “CONTINUOUS IMPROVEMENT DENGAN PDCA PADA PRODUKSI SABUN BATANG DI PT XYZ,” HAL. 118–127, 1945.

O. YEMIMA, D. A. NOHE, DAN Y. N. NASUTION, “PENERAPAN PETA KENDALI DEMERIT DAN DIAGRAM PARETO PADA PENGONTROLAN KUALITAS PRODUKSI ( STUDI KASUS : PRODUKSI BOTOL SOSRO DI PT . X SURABAYA ) THE APPLICATION OF DEMERIT CONTROL CHART AND PARETO DIAGRAM ON QUALITY CONTROL OF PRODUCTION ( CASE STUDY : THE PRODUCTION OF BOTTLE SOSRO AT PT . X SURABAYA ),” VOL. 5, HAL. 197–202, 2014.

M. OBJECTIVE, M. OMAX, DAN D. C. MIRMANINGTYAS, “PENGUKURAN DAN PENINGKATAN PRODUKTIVITAS DRAFTER KONTRAK DI PT X OIL REFINERY MENGGUNAKAN METODE OBJECTIVE MATRIX ( OMAX ) DAN FISHBONE DIAGRAM,” VOL. 5, NO. 2, HAL. 70–75, DOI: 10.32897/RETIMS.2024.5.2.2917.

AHADYA SILKA FAJARANIE DAN A. N. KHAIRI, “PENGAMATAN CACAT KEMASAN PADA PRODUK MIE KERING MENGGUNAKAN PETA KENDALI DAN DIAGRAM FISHBONE DI PERUSAHAAN PRODUSEN MIE KERING SEMARANG, JAWA TENGAH,” J. PENGOLAH. PANGAN, VOL. 7, NO. 1, HAL. 7–13, 2022, DOI: 10.31970/PANGAN.V7I1.69.

N. A. KHOFIYAH, M. RIZKI, B. GEA, DAN T. N. WIYATNO, “EVALUASI TATA LETAK FASILITAS PABRIK UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI KINERJA MENGGUNAKAN METODE SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING): STUDI KASUS PT. XYZ,” VOL. 7, NO. 4, 2023.