Analisis Akar Penyebab dan Usulan Perbaikan Cacat Scratch Pada Produk Exhaust Gas Recirculation (EGR) dengan Pendekatan Six Sigma DMAIC

Akhmad Fadill

doi:10.31004/riggs.v5i1.8391

Authors

Akhmad Fadill Universitas Pelita Bangsa

DOI:

https://doi.org/10.31004/riggs.v5i1.8391

Keywords:

Six Sigma, DMAIC, Cacat Scratch, Jig

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan tingkat cacat scratch pada produk Exhaust Gas Recirculation (EGR) di PT Aisan Nasmoco Industri menggunakan metodologi Six Sigma DMAIC. Berdasarkan data periode Juli–September 2025, kapabilitas proses saat ini berada pada level 3,64 Sigma dengan nilai DPMO sebesar 16.200, yang menunjukkan bahwa proses masih belum berada pada kondisi optimal. Hasil analisis pada tahap Define, Measure, dan Analyze mengidentifikasi bahwa akar penyebab utama cacat berasal dari kondisi teknis jig besi dan klem tuas yang tajam tanpa pelapis pelindung, serta rendahnya tingkat kepatuhan operator terhadap SOP penanganan material. Selain itu, ditemukan pula bahwa sistem pengawasan yang belum konsisten turut memperbesar potensi terjadinya cacat selama proses produksi berlangsung. Usulan perbaikan difokuskan pada modifikasi jig dengan penambahan pelapis karet (urethane) untuk mengurangi kontak langsung antar logam, serta pengetatan pengawasan terhadap standar penumpukan dan pemindahan produk. Perusahaan juga disarankan untuk meningkatkan efektivitas pelatihan operator secara berkala dan menerapkan kontrol visual sebagai pengingat prosedur kerja yang benar. Implementasi perbaikan ini diharapkan mampu mengurangi variasi proses, meningkatkan kapabilitas produksi, serta menurunkan nilai DPMO secara signifikan. Tahap Control dilakukan melalui monitoring berkala dan standarisasi prosedur guna memastikan keberlanjutan hasil perbaikan. Dengan pendekatan ini, perusahaan diharapkan dapat meningkatkan kualitas produk, efisiensi operasional, serta kepuasan pelanggan secara berkelanjutan dan memperkuat daya saing perusahaan di industri.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Alfarizqi, D. N. (2025). Analisis Penurunan Defect Pada Section Machine Cabinet Upright Piano dengan Metode Lean Six Sigma (Studi Kasus: PT Yamaha Indonesia) (Doctoral dissertation, Universitas Islam Indonesia).

Amalia, R. R., Hairiyah, N., & Nuryati, N. (2023). Implementasi Six Sigma menggunakan new seven tools pada perbaikan kualitas amplang di UD Kelompok Melati. Agrointek: Jurnal Teknologi Industri Pertanian, 17(2), 288-294

Baihaqi, A. H. (2022). Implementasi Metode Six Sigma Dmaic Untuk Mengurangi Defect Produk Vaksin Kering Beku Di Perusahaan Vaksin Hewan (Doctoral Dissertation, Universitas Mercu Buana Bekasi).

Ermawati, E. (2024). Penerapan Metode Dmaic Dalam Mengurangi Scrap Pada Proses Cutting Pabrikasi Tangki Di Industri Manufaktur Tangerang (Doctoral Dissertation, Universitas Mercu Buana Jakarta).

Firmansah, F. (2025). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cacat Pada Proses Produksi Percetakan Inner Box Menggunakan Metode Six Sigma-Dmaic (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) Dan Fmea (Failure Model Effect Analysis)(Studi Kasus Di Pt. Arsindo Mulya Tama) (Doctoral Dissertation, Universitas Islam Sultan Agung Semarang).

Guleria, P., Pathania, A., Bhatti, H., Rojhe, K., & Mahto, D. (2021). Leveraging Lean Six Sigma: Reducing defects and rejections in filter manufacturing industry. Materials Today: Proceedings, 46, 8532-8539.

Hartono, M. Frenando, and J. Supono, “Optimasi Proses Produksi Keramik Lantai 60X60 Granite Menggunakan Metode Lean Six Sigma Di Pabrik Keramik Tangerang,” J. Ind. Manuf., vol. 10, no. 1, p. 25, 2025, doi: 10.31000/jim.v10i1.13709Fadhilah, S. F. (2025). IMPLEMENTASI SIX SIGMA UNTUK MENGATASI KETERLAMBATAN PENGIRIMAN BARANG PADA KANTOR PELAYANAN PT. SICEPAT TASIKMALAYA. Jurnal Industrial Galuh, 7(2), 83-91.M. F. F. Figo, G. Sihombing, and A. B. Hasta Yanto, “Implementasi Six Sigma Untuk Mengurangi Cacat Pada Produk MTB Menggunakan Metode DMAIC Studi Kasus Pada PT. Suntory Garuda Beverage,” IMTechno J. Ind. Manag. Technol., vol. 6, no. 1, pp. 9–14, 2025, doi: 10.31294/imtechno.v6i1.6132.

Islamiyah, M., Hamzah, R. A., & Harmin, H. (2025). Enhancing Advanced Writing Proficiency in Indonesian Elementary Education: Integrating Collaborative Pedagogy and AI-Based Innovation. Reforma: Jurnal Pendidikan dan Pembelajaran, 15(1), 01-23.

Jirasukprasert, P., Arturo Garza-Reyes, J., Kumar, V., & K. Lim, M. (2014). A Six Sigma and DMAIC application for the reduction of defects in a rubber gloves manufacturing process. International journal of lean six sigma, 5(1), 2-21.

Khofifah, A. N. (2024). Analisis pengendalian kualitas menggunakan metode Six Sigma dan TRIZ guna mengurangi produk defect (Studi kasus pada CV. Karya Wahana Sentosa) (Doctoral dissertation, Universitas Islam Indonesia).

Maharani, N. D., Hakiki, A. R., Yulvaniya, F., Saepulloh, R., & Setiafindari, W. (2025). Analisis Pengendalian Kualitas Tempe Menggunakan Six Sigma-DMAIC Di UMKM Tempe Pak Dwi dan Her. Jurnal ARTI (Aplikasi Rancangan Teknik Industri), 20(1), 34-45.

Natasya Dyah Maharani, Anisa Rahma Hakiki, Farah Yulvaniya, Rizky Saepulloh, and Widya Setiafindari, “Analisis Pengendalian Kualitas Tempe Menggunakan Six Sigma-DMAIC Di UMKM Tempe Pak Dwi dan Her,” J. ARTI (Aplikasi Ranc. Tek. Ind., vol. 20, no. 1, pp. 34–45, 2025, doi: 10.52072/arti.v1i20.1205.

Nurlaela, A., & Fauzi, M. (2025). Implementation of DMAIC Six Sigma for Product Defect Analysis and Improvement Strategy. Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri, 11(1), 44-54.

Priya, S. K., Jayakumar, V., & Kumar, S. S. (2020). Defect analysis and lean six sigma implementation experience in an automotive assembly line. Materials Today: Proceedings, 22, 948-958.

Sihombing, G., & Yanto, A. B. H. (2025). Implementasi Six Sigma Untuk Mengurangi Cacat Pada Produk MTB Menggunakan Metode DMAIC Studi Kasus Pada PT. Suntory Garuda Beverage. IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology, 6(1), 9-14.

Susanti, H., & Helia, V. N. (2025). QUALITY IMPROVEMENT IN FOOTWEAR SME USING THE DMAIC METHOD OF SIX SIGMA. Jurnal Disprotek, 16(2), 143-152.