Analisis Efisiensi Proses Produksi Menggunakan Diagram Alir pada Industri Kecil

Authors

  • Agung Saiful Muddai Universitas Pamulang
  • Kukuh Zada Argana Universitas Pamulang
  • Nadin Aura Fatimah Universitas Pamulang
  • Julia Sirait Universitas Pamulang
  • Rasya Annisa Putri Universitas Pamulang
  • Febrian Abdul Azizi Universitas Pamulang
  • Alya Nur Faiza Nasution Universitas Pamulang
  • Fajar Nashif Universitas Pamulang
  • Flora Doanne Inlip Rozet Universitas Pamulang
  • Wahana Candra Setyo Universitas Pamulang
  • Seli Aprilia Universitas Pamulang

DOI:

https://doi.org/10.31004/riggs.v4i4.4535

Keywords:

Efisiensi Proses, Diagram Alir, Industri Kecil, Teknik Industri

Abstract

Industri kecil memiliki keterbatasan sumber daya, baik dari sisi modal, tenaga kerja, maupun teknologi, sehingga efisiensi proses produksi menjadi faktor penting dalam menjaga daya saing dan keberlangsungan usaha. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat efisiensi proses produksi dengan menggunakan diagram alir proses pada industri kecil berbasis simulasi. Fokus penelitian diarahkan pada pemahaman alur kerja produksi, identifikasi aktivitas yang bernilai tambah dan tidak bernilai tambah, serta penentuan titik pemborosan yang memengaruhi kinerja proses secara keseluruhan. Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan deskriptif dengan teknik pengumpulan data melalui observasi langsung terhadap alur produksi, pencatatan waktu proses, dan pemetaan aktivitas ke dalam diagram alir. Setiap tahapan produksi dianalisis untuk mengetahui urutan kerja, waktu tunggu, serta potensi pengulangan aktivitas yang tidak diperlukan. Analisis dilakukan dengan membandingkan kondisi proses sebelum dan sesudah pemetaan diagram alir guna melihat peluang perbaikan yang dapat diterapkan secara sederhana dan realistis pada industri kecil. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses produksi masih mengandung berbagai bentuk pemborosan, terutama berupa pengulangan aktivitas kerja, alur proses yang tidak efisien, serta waktu tunggu yang relatif tinggi pada beberapa tahapan. Pemetaan diagram alir membantu memperjelas hubungan antar aktivitas dan memudahkan identifikasi langkah-langkah yang tidak memberikan nilai tambah. Usulan perbaikan alur proses yang disusun berdasarkan hasil analisis mampu mengurangi jumlah langkah kerja, menyederhanakan aliran produksi, dan meningkatkan potensi efisiensi proses produksi. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi referensi praktis bagi industri kecil dalam melakukan evaluasi dan perbaikan proses produksi secara sistematis dengan biaya yang relatif rendah.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Gaspersz, V. (2005). Manajemen produksi. Jakarta: Gramedia.

Heizer, J., & Render, B. (2015). Manajemen operasi. Jakarta: Salemba Empat.

Sutalaksana, I. Z. (2006). Teknik tata cara kerja. Bandung: ITB Press.

Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate MUDA. Lean Enterprise Institute.

Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production Management.

Liker, J. K. (2004). The Toyota Way. McGraw-Hill.

Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean Thinking. Free Press.

Ramlan, R., Ahmad, A. N. A., Omar, S. S., & Suhaimi, A. H. (tahun). Continuous Improvement with Value Stream Mapping: A Case Study in SME Food Processing Industry. (prosiding/jurnal).

Chia-Nan Wang et al. (tahun). Improvement of Manufacturing Process Based on Value Stream Mapping: A Case Study. Engineering Management Journal.

Difana Meilani & Hasnida Ab Samat. (tahun). Lean Implementation in Indonesian SMEs: Systematic Literature Review. Journal of Operations and Strategic Innovation.

MDPI Foods. (tahun). Studies on snack food processing and texture (artikel terkait).

Journal of Modern Manufacturing Systems and Technology. (tahun). Value Stream Mapping Implementation in Agro-Based Industry.

Industrial Engineering Online Journal (Undip). Identifikasi & Eliminasi Non-Value Added Activities pada Stasiun Kerja Packing.

International Journal of Advanced Manufacturing Technology. Manufacturing process analysis and process mining.

Journal of Productivity Improvement (lokal). Productivity Improvement in a Small-Scale Industry Using Time Study.

Jurnal Performa UNS. Perancangan ulang tata letak area kerja untuk meminimasi waktu dan jarak aliran proses produksi.

Downloads

Published

20-12-2025

How to Cite

[1]
A. S. Muddai, “Analisis Efisiensi Proses Produksi Menggunakan Diagram Alir pada Industri Kecil”, RIGGS, vol. 4, no. 4, pp. 6077–6084, Dec. 2025.

Most read articles by the same author(s)