Implementasi Metode Lean Six Sigma dalam Menurunkan Tingkat Reject Rate dan Hold QC pada Produksi Instant White Coffee di PT. Harum Alam Segar

Chasan Chasan; Suharto Suharto; Umar Burhan

doi:10.31004/riggs.v5i2.10131

Authors

Chasan Chasan Universitas Gresik
Suharto Suharto Universitas Gresik
Umar Burhan Universitas Gresik

DOI:

https://doi.org/10.31004/riggs.v5i2.10131

Keywords:

Lean Six Sigma, DMAIC, Reject Rate, Hold QC, Instant White Coffee

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor penyebab tingginya tingkat reject rate dan hold QC, menganalisis penerapan metode Lean Six Sigma melalui pendekatan DMAIC, serta mengevaluasi peningkatan kapabilitas proses pada produksi Instant White Coffee di PT. Harum Alam Segar. Penelitian menggunakan pendekatan kualitatif dengan metode Lean Six Sigma yang terdiri atas tahapan Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC). Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi data produksi pada proses mixing menggunakan Mixer Ribon 1 dan Mixer Ribon 2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa faktor utama penyebab terjadinya reject dan hold QC berasal dari aspek manpower, machine, method, dan material. Tahap analisis menggunakan Diagram Pareto, Fishbone Diagram, dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) menunjukkan bahwa ketidaktelitian operator, ketidakstabilan performa mesin, ketidakkonsistenan penerapan SOP, serta variasi karakteristik bahan baku merupakan penyebab dominan permasalahan kualitas. Berdasarkan hasil analisis tersebut disusun usulan perbaikan yang difokuskan pada peningkatan kepatuhan terhadap SOP, penguatan pengawasan proses, perbaikan program pemeliharaan mesin, dan pengendalian material. Penerapan Lean Six Sigma terbukti mampu mengurangi tingkat reject dan hold QC serta meningkatkan kapabilitas proses produksi yang ditunjukkan oleh peningkatan nilai sigma level setelah implementasi perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pendekatan Lean Six Sigma dapat digunakan sebagai metode yang efektif untuk meningkatkan kualitas dan stabilitas proses produksi Instant White Coffee.

Downloads

Download data is not yet available.

References

[1] E. R. Geminarqi and H. Purnomo, “Open Access Indonesia Journal of Social Sciences,” vol. 6, no. 5, pp. 1143–1149, 2023.

[2] Setiasih, S. Thomas, and B. Ariyanto, MANAJEMEN OPERASIONAL: Teori dan Praktik dalam Era Digital. Riau: CV BRAVO PRESS INDONESIA, 2025.

[3] S. J. Burki and S. Akhtar, “Operations Management : Transforming Inputs into Outputs,” vol. 1, no. 1, pp. 5–7, 2022.

[4] O. K. Zebua, K. V. Siahaan, C. N. Sihaloho, B. Situmorang, and B. F. Ramadhan, “Strategi manajemen operasional dalam mengoptimalkan efisiensi proses produksi,” vol. 2, no. 2, pp. 198–209, 2025.

[5] B. Cuq, M. Supagro, H. Berthiaux, and C. Gatumel, Powder mixing in the production of food powders. France: Woodhead Publishing Limited, 2013. doi: 10.1533/9780857098672.1.200.

[6] M. A. Sadikin, “Defect Reduction in The Manufacturing Industry : Systematic Literature Review,” vol. 5, no. 2, 2023.

[7] H. Rahmatillah, “Analisis Pengurangan Limbah Cacat dalam Proses Pembentukan Logam Menggunakan Lean Six,” vol. 10, 2025.

[8] N. Alfarizi, S. Noya, and Y. Hadi, “Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma dan FMEA untuk Mengurangi Reject Material Preform pada Industri AMDK,” vol. 03, no. 01, pp. 1–12, 2023.

[9] R. M. Jannah, D. E. Basuki, R. N. Mukarim, Z. Abdurrahman, and R. R. Apriani, “(Journal of Industrial and Manufacture Engineering),” vol. 8, no. 1, 2024.

[10] R. A. Wicaksono, A. M. S, Wahyudin, F. A. M. Ij, and M. U. A. Setyanto, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cacat Menggunakan Metode Lean Six Sigma dengan Konsep DMAIC di PT . PQR P-ISSN : 2776-4745,” vol. 10, no. 1, 2026.

[11] G. Ilie and C. N. Ciocoiu, “Application of Fisgbone Diagram To Determine the Risk of an Event With Multiple Causes Management Research and Practice,” Appl. Fishbone Diagr. To Determ. Risk an Event With Mult. Causes Manag. Res. Pract., vol. 2, no. 1, pp. 1–20, 2010.

[12] R. Hogg, “Mixing and Segregation in Powders : Evaluation , Mechanisms and Processes,” vol. 27, no. 27, pp. 3–17, 2009.

[13] J. Antony, “Six Sigma vs Lean: Some perspectives from leading academics and practitioners,” Int. J. Product. Perform. Manag., vol. 60, no. 2, pp. 185–190, 2011, doi: 10.1108/17410401111101494.

[14] K. Jaiprakash, Bhamu and Sangwan, “Lean manufacturing : literature review and research issues,” 2013, doi: 10.1108/IJOPM-08-2012-0315.

[15] M. Dora, M. Kumar, and D. Van Goubergen, “Operational performance and critical success factors of lean manufacturing in European food processing SMEs *,” Trends Food Sci. Technol., 2013, doi: 10.1016/j.tifs.2013.03.002.

[16] J. Antony, “Article information :,” 2006.

[17] S. S. Chakravorty, “Int . J . Production Economics Six Sigma programs : An implementation model,” vol. 119, pp. 1–16, 2009, doi: 10.1016/j.ijpe.2009.01.003.

[18] J. Antony, R. W. Hoerl, and R. D. Snee, “Lean Six Sigma: Yesterday, Today, and Tomorrow,” Int. J. Qual. Reliab. Manag., vol. 4, no. 3, pp. 647–669, 2017.

[19] J. Antony, “Six sigma for service processes,” 2002, doi: 10.1108/14637150610657558.

[20] X. Zu, L. D. Fredendall, and T. J. Douglas, “The evolving theory of quality management : The role of Six Sigma,” vol. 26, pp. 630–650, 2008, doi: 10.1016/j.jom.2008.02.001.

[21] G. Singh and D. Singh, “CSFs for Six Sigma implementation: a systematic literature review,” J. Asia Bus. Stud., vol. 14, no. 5, pp. 795–818, 2020, doi: 10.1108/JABS-03-2020-0119.

[22] M. F. N. Mohammad Faisal Nurfaizi and Widya Setiafindari, “Upaya Perbaikan Kualitas Produk Dengan Metode Six Sigma dan FMEA di PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri,” J. Ilm. Tek. Ind. Dan Inov., vol. 2, no. 4, pp. 1–16, 2024, doi: 10.59024/jisi.v2i4.803.

[23] V. Gaspersz, Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001:2000, MBNQA dan HACCP. 2002.

[24] A. Adeodu, M. G. K. Katumba, and M. Rendani, “Implementation of Lean Six Sigma for Production Process Optimization in a Paper Production Company,” vol. 14, no. 3, pp. 661–680, 2021.

[25] A. Sasikumar et al., “Applying lean Six Sigma for waste reduction in a bias tyre manufacturing environment Applying lean Six Sigma for waste reduction in a bias tyre manufacturing environment,” Cogent Bus. Manag., vol. 10, no. 2, 2023, doi: 10.1080/23311975.2023.2228551.

[26] F. Romadhani, N. A. Mahbubah, and M. D. Kurniawan, “Implementasi Metode Lean Six Sigma Guna Mengeliminasi Defect Proses Produksi Purified Gypsum Di PT AAA Jumlah Defect Prosentase defect Des-2020 Jan-2021 Feb-2021 Mar-2021 Apr-2021,” vol. 9, no. 2, pp. 89–103, 2021.

[27] F. B. Ongan et al., “PENERAPAN LEAN SIX SIGMA DI PERUSAHAAN FARMASI PADA PROSES PENGEMAS PRODUK BLISTER,” J. Mitra Tek. Ind., vol. 3, pp. 296–307, 2024.

[28] Yoseph, W. Koasih, C. O. Doaly, and K. Adrian, “PENINGKATAN PRODUKTIVITAS DAN KUALITAS PADA LINI PRODUKSI DRUM MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA Yoseph 1) , Wilson Kosasih 2) , Carla O. Doaly 3) , Kevin Adrian 4),” J. Mitra Tek. Ind., vol. 2, no. 1, pp. 90–101, 2023.

[29] R. Putra, H. Irwan, and E. Sumarya, “IMPLEMENTASI METODE DMAIC UNTUK MENGURANGI CACAT PRODUK HE-EC2 DI PT PIB,” vol. 7, no. 1, pp. 62–67, 2024.

[30] A. Kurniawan, P. Studi, T. Industri, U. Widyatama, and K. Bandung, “Implementasi Lean Six Sigma pada Industri Manufaktur Obat untuk Minimasi Pemborosan di PT X Jurnal Logic : Logistics & Supply Chain Center,” vol. 03, no. 02, pp. 38–49, 2025.