Analisis Risiko dan Strategi Inspeksi Pipa Sulfuric Acid pada Fasilitas Marine Jetty Menggunakan Metode Risk-Based Inspection (RBI)
DOI:
https://doi.org/10.31004/riggs.v5i2.12851Keywords:
Interval Inspeksi, Sulfuric Acid Piping, Hydrogen Grooving, Remaining Life, Risk Based InspectionAbstract
Piping merupakan sistem perpipaan yang digunakan untuk mengalirkan fluida dari satu proses ke proses lainnya. Jenis piping yang diteliti adalah Sulfuric Acid Piping, yaitu sistem perpipaan yang digunakan untuk menyalurkan fluida sulfuric acid (H₂SO₄) pada area proses dan distribusi. Fluida sulfuric acid yang mengalir pada sistem perpipaan memiliki sifat sangat korosif sehingga dapat menyebabkan degradasi material, penipisan dinding pipa, serta kerusakan lokal yang berpotensi mengakibatkan kebocoran. Kegagalan sistem perpipaan dapat menimbulkan dampak yang merugikan terhadap keselamatan kerja, lingkungan, keandalan operasi, dan biaya perawatan. Oleh karena itu, peralatan bertekanan seperti piping memerlukan program inspeksi yang efektif untuk menjaga integritas dan keandalannya. Risk Based Inspection (RBI) merupakan metode yang digunakan untuk menentukan rencana inspeksi berdasarkan tingkat risiko kegagalan peralatan. Metode RBI yang digunakan dalam penelitian ini adalah RBI Semi-Kuantitatif berdasarkan standar API 581. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat risiko, estimasi interval inspeksi, dan metode inspeksi yang sesuai pada sistem perpipaan sulfuric acid. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari 9 line piping sulfuric acid, terdapat 22% pipa dengan tingkat risiko moderate dan 78% pipa dengan tingkat risiko moderate to high. Tingkat risiko tersebut dipengaruhi oleh kondisi operasi, lingkungan, serta mekanisme kerusakan yang terjadi pada sistem perpipaan. Estimasi interval inspeksi direkomendasikan tidak melebihi setengah dari remaining life pipa untuk memastikan integritas dan keandalan operasi tetap terjaga. Berdasarkan hasil analisis RBI, mekanisme kerusakan dominan yang teridentifikasi adalah hydrogen grooving, sehingga metode inspeksi yang direkomendasikan untuk mendeteksi dan memantau kerusakan tersebut adalah Long Range Ultrasonic Testing (LRUT) dan Ultrasonic Testing (UT) konvensional.
Downloads
References
1. Alhilman, J., Saedudin, R. R., Atmaji, F. T. D., & Suryabrata, A. G. (2015). LCC application for estimating total maintenance crew and optimal age of BTS component. In 2015 3rd International Conference on Information and Communication Technology (ICoICT) (pp. 543–547). IEEE.
2. American Petroleum Institute. (2000). API 581 RBI base resource document. American Petroleum Institute.
3. American Petroleum Institute. (2003a). API 570 piping inspection code. American Petroleum Institute.
4. American Petroleum Institute. (2003b). Basic petroleum data book (Vol. 23). American Petroleum Institute.
5. American Petroleum Institute. (2016). API RP 581 risk-based inspection methodology (3rd ed.). American Petroleum Institute.
6. ASME International. (2015). ASME code for pressure piping, B31 (2014 ed.). ASME International.
7. Chang, M. K., Chang, R. R., Shu, C. M., & Lin, K. N. (2005). Application of risk based inspection in refinery and processing piping. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 18(4–6), 397–402.
8. Dou, Z., Jiang, J. C., Wang, Z. R., Pan, X. H., Shu, C. M., & Liu, L. F. (2017). Applications of RBI on leakage risk assessment of direct coal liquefaction process. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 45, 194–202. https://doi.org/10.1016/j.jlp.2016.12.006
9. Dwiyanti, E., & Pradana, R. K. (2013).
10. Analisis risiko hydrogen recovery unit (HRU) dan prioritas risiko kegagalan komponen pipa gas hidrogen di PT Petrokimia. Indonesian Journal of Occupational Safety and Health, 2(1), 10–19.
11. Prabowo, R. L., Husodo, A. W., & Arumsari, N. (2018). Penilaian risiko pada onshore pipeline menggunakan metode risk based inspection (RBI). In Proceeding 3rd Conference of Piping Engineering and Its Application, 3(1), 127–132.
12. Prasetiyo, G., & Priyanta, D. (2015). Penilaian risiko dan perencanaan inspeksi pada sistem perpipaan menggunakan metode risk based inspection DNV-RP-G101. Jurnal ITS, 1–6.
13. Qathafi, M. Al. (2015). Studi aplikasi metode risk based inspection (RBI) semi-kuantitatif API 581 pada production separator (Skripsi). Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
14. Saedudin, R. R., Alhilman, J., Atmaji, F. T. D., & Tatas, F. (2015). Optimization of preventive maintenance program and total site crew for base transceiver station (BTS) using reliability centered maintenance (RCM) and life cycle cost (LCC) method. In International Seminar on Industrial Engineering and Management (pp. 21–27).
15. Seo, J. K., Cui, Y., Mohd, M. H., Ha, Y. C., Kim, B. J., & Paik, J. K. (2015). A risk-based inspection planning method for corroded subsea pipelines. Ocean Engineering, 109, 539–552. https://doi.org/10.1016/j.oceaneng.2015.07.066
16. Tan, Z., Li, J., Wu, Z., Zheng, J., & He, W. (2011). An evaluation of maintenance strategy using risk based inspection. Safety Science, 49(6), 852–860.
17. Vianello, C., Milazzo, M. F., Guerrini, L., Mura, A., & Maschio, G. (2016). A risk-based tool to support the inspection management in chemical plants. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 41, 154–168. https://doi.org/10.1016/j.jlp.2016.03.005
18. Washer, G., Connor, R., Nasrollahi, M., & Reising, R. (2016). Verification of the framework for risk-based bridge inspection. Journal of Bridge Engineering, 21(4), 04015078. https://doi.org/10.1061/(ASCE)BE.1943-5592.0000787
19. Zhang, M., Liang, W., Qiu, Z., & Lin, Y. (2017). Application of risk-based inspection method for gas compressor station. Journal of Physics: Conference Series, 842, 012064. https://doi.org/10.1088/1742-6596/842/1/012064
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Gibson Fisher, Djoko Pitoyo, Andini Radisya Pratiwi, Widyo Subiantoro
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
